今年以來，山東能源魯西礦業唐口煤業深入貫徹落實“精煤戰略”部署要求，緊緊樹牢“選煤創效是最快捷、最直接、最可觀的創效方式”理念，建立浮選系統，優化生產工藝、狠抓內部管理，2至5月份，精煤回收率提高6%，累計“增產”精煤60525噸，“聚寶盆”作用得到充分發揮。

浮選系統“上線”

“浮選系統未投用前，0.35mm以下細煤泥無法有效分選，導致尾煤泥發熱量高，存在精煤損失現象。”該公司副總經理李肖華說，為提高精煤產率，深挖煤炭洗選創效潛力，充分發揮洗煤廠效益“倍增器”作用，2022年8月11日，唐口煤業投資6485.3萬元建設的浮選系統正式動工。

“浮選系統建立期間，我們相繼克服疫情、嚴寒、運輸等諸多困難，歷時五個月，順利完成手續辦理、項目招標、工程設計、土建施工等6個階段的工作，同年12月31日建成。”該公司副總經理王輝介紹。

據了解，該浮選系統建設采用EPC承包形式，占地面積1365㎡，建筑面積4480㎡，采用鋼筋混凝土框架結構。該系統包含3臺精煤浮選機、3臺浮選精煤壓濾機、1臺煤泥破碎機、1臺精煤摻混機、1臺圓盤給料機等設備設施。

浮選能力“節節攀升”

“在浮選系統調試運行階段，浮精日產量200噸左右，浮選系統生產能力和創效價值還遠遠達不到預期目標。”該公司洗配煤管理辦公室主任叢磊介紹。

為此，該公司洗配煤管理辦公室組織洗選專業技術人員成立課題研究小組，對生產組織及現場問題開展課題攻關，通過積極協調魯西礦業洗配煤中心和有關設備、藥劑廠家，對存在一次浮選灰分較高、藥劑添加控制不穩定等問題，現場指導、現場改進、現場解決，最終采取“3+2”兩段浮選工藝、優化藥劑配比等系列措施，確保了浮精產量在1月底穩定在600噸左右。

同時，該公司在生產組織上重新優化調整,他們將主洗和浮選系統各生產班組整合為洗選生產班，將主洗車間生產骨干調配到浮選系統，為保證調試期間“量”和“質”平衡，還組建2個浮選調試小組，1個壓濾小組、1個運輸摻配小組、1個指標檢驗小組，解決現場問題20余項，制約生產難點4項。

為逐步提高浮選司機的理論知識和操作水平，該公司以“學中干、干中學”的理念，邀請各設備廠家采取現場實操教學、班后理論授課，做到生產與培訓兩不誤，讓職工短時間內掌握了浮選機操作要領、主控柜加藥調節要領、機電設備原理及故障處置等，確保了浮選系統安全穩定高效運行。

浮選創效4600余萬元

“我們使用的XJM-S(3+2)型浮選機，對煤質的適應性強，并且在第三室與第四室之間增設可轉換流程裝置的中礦箱結構，前部三個浮選室、后部兩個浮選室的‘3+2’階梯形布置，對浮精灰分靈活控制提供了便利，目前浮精灰分由調試期的11%-12%降至8.8%-9.5%。”該公司選煤廠廠長車立潤介紹。

期間，該公司還建立了智能浮選加藥系統，該系統通過對洗選精煤、浮選精煤、浮選尾礦的指標在線檢測以及智能算法，有效調節加藥量、藥比、充氣量等關鍵參數，實現精礦合格、尾礦合格目標，在最優的藥耗下實現精煤的最大回收。

據了解，該系統還可監控入浮的煤泥量，通過調節每臺浮選機的入浮量，實現浮選系統的分選能力最優化，提升了浮精產率1%以上，降低了藥劑消耗5%左右。目前，尾煤泥發熱量降至3500大卡以內，可直接摻入洗混煤中作為動力煤銷售，不僅增加了產品結構的靈活性，還進一步壓減了煤泥量。

“在完備的設備設施、過硬的技術、科學的管理保障下，2-5月份，浮選系統多產精煤60525噸，減去人工成本、材料費用、電耗成本等，累計創效4600余萬元。”李肖華說。

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