今年以來，西林鋼鐵公司焦化分廠在提質穩產的同時，從系統生產工藝、確定合理加熱制度、日常操作維護等方面入手，實現焦爐各項指標最優化、高爐煤氣消耗最精化、操作維護最細化的目標。其中，高爐煤氣消耗由1月~6月份的平均水平1067.6立方米/噸下降至7月份的955.86立方米/噸，下降了111.74立方米/噸。7月份共節省高爐煤氣300萬立方米，創效益15萬余元，噸焦成本降低5.44元。

為降低高爐煤氣消耗，該分廠加強對焦爐加熱系統的調節與控制，制定合理的加熱制度，做到定時測量橫排、直行溫度，再根據測量結果做到精調加熱設備，處理高溫和低溫爐號，調均蓄熱室頂部吸力，使燃燒室溫度滿足全爐各炭化室加熱均勻，從而做到合理分配空氣量和所需煤氣量，把損耗降到最低。

為降低精煤水分，該分廠嚴格監控精煤卸車過程，掌握煤場精煤儲備情況，以求穩定入爐煤水分。通過采用上煤料先進煤先配入以及平鋪直取的上料方式。當發現煤堆底部水分較大時，立即停止從此處上煤，并再次將水分大的煤聚成堆，待水分沉降后再使用。通過努力，該分廠7月份入爐煤平均水分為10.3%，降低了煉焦煤氣消耗量。

為使空氣過剩系數合理，該分廠調火人員由每半個月測調一次蓄熱室頂部吸力變成每星期測調兩次，做到除邊爐外各進風口開度保持全爐一致，同時與廢氣砣桿動作同步。在測量過程中，如果蓄熱室頂部吸力與標準出現差值，及時調節廢氣翻板開度，確保煤氣、空氣合理搭配使用，達到充分燃燒。

同時，該分廠設專人負責，對爐體使用和維護過程以及工藝、技術參數調整建立詳細記錄。除具體的維護計劃外，還加強了日常的檢查和處理，保證爐體處于正常、完好的使用狀態。截至目前，該分廠共實施了蓄熱室吹掃、廢氣瓣保溫、爐頂面勾縫、斜道口處理，蓄熱室封墻嚴密保溫，炭化室墻面噴補，更換破損爐門框等多項維護項目，從根本上杜絕了因密封不嚴而造成煤氣泄漏的現象，有效地保證焦爐爐體處于最佳運行狀態。

通過各項攻關項目的有效實施，該分廠7月份節省高爐煤氣300萬立方米，創效15萬余元，在降本增效工作上再添佳績。

（關鍵詞：焦爐 高爐煤氣 成本）