生產量和發運量創歷史新高得益于安山鋼廠生產技術和質量的穩步提升。網絡鋼廠駐廠人員與安山鋼鐵實行全面對接，組織跟蹤生產過程，從生產資料的準備、生產計劃的執行、生產工藝、產品外形質量、產品性能、包裝、入庫、產品質量證明書的制作、打印和發放等全流程進行協調跟蹤，積極幫助網絡鋼廠解決生產問題，重點關注軋鋼過程堆鋼缺陷和成品表面缺陷，取樣郵寄回公司內進行分析并針對性提出解決措施。針對冶煉成分碳含量提出了內控要求，促進生產技術和質量水平的提高。

　　為有效推進全面找差劇、提高網絡鋼廠運行效率，重慶鋼鐵對安山鋼鐵通過協同支撐解決重難點問題，共同提高產品競爭力，安排技術人員對其生產工藝進行技術支撐和服務，對安山鋼鐵在生產運行、煉鋼工藝、軋鋼工藝控制等方面進行了考察診斷，提出產品管理、備件管理、電爐煉鋼等8個協同合作項目，均取得一定成效。如安山鋼鐵平均石灰消耗由32kg/t降到30kg/t，技術經濟指標得到改善；重慶鋼鐵協調寶武歐冶物流專家到安山鋼鐵對產品發運進行強力幫扶支持，大幅提升了安山鋼鐵的產品發運能力。

　　為提高網絡鋼廠（安山鋼鐵）產品質量，重慶鋼鐵組織內審員開展質量管理體系審核，從人員能力、生產和檢驗設備、技術文件、生產過程控制、成品控制等11方面進行全面審視，全力支撐網絡鋼廠（安山鋼鐵）的質量管理體系建設。