8月11日，在2014第三屆全國蒸發及結晶技術大會上，哈爾濱工業大學教授韓洪軍在會上說道，“煤化工建設能不能往前走，要依靠蒸發結晶技術的創新。”東華環境工程公司總經理李強也提出，“正因為有了零排放，煤化工廢水處理才需要蒸發結晶”。

“十一五”國家批準的煤制天然氣有4家，大唐克旗、大唐阜新、新疆慶華及內蒙古匯能。目前，這4家企業均沒有通過環保部門的環保驗收。韓洪軍教授在會上說道，“國內還沒有煤化工廢水處理的示范工程”。

自新環保法頒布，煤化工處在進退兩難的境地，濃鹽水作為除塵灑水、依靠烘干設備烘干等傳統做法已不被行業接受，而蒸發結晶出的雜鹽需作為危險固體廢棄物進行危廢處理成本過高。對每年產生3.0-5.0萬噸危廢物質的企業而言，按國內現行管理辦法，危廢處置成本約2000元以上/噸，占蒸發結晶總費用60%以上。

由于廢水處理零排放及高濃鹽分離結晶難題等原因，煤化工項目的審批受到限制。高含鹽水無論采用蒸發塘，還是蒸發結晶設備，產生的摻雜酚類有機物的結晶雜鹽的處置問題無法解決，只是把難題拖后。

因此，煤化工濃鹽水的成熟、妥善處理工藝成為零排放是否實現的瓶頸問題。

石家莊工大化工設備有限公司副經理武彥芳認為，通過多效蒸發結晶工藝，可直接實現鹽的分離提取，系統中蒸發出來的水100%回用于生產，無外排，結晶出來的單鹽或復鹽可以作為工業原料出售，或者作為資深工藝生產需要回用，剩余少量混鹽作為固廢另行處理，有效解決煤化工廢水近零排放問題。據了解，這項技術還沒有進入試車階段。

威立雅水處理技術有限公司亞洲區業務發展經理王燕提出，目前大部分所謂“零排放”只停留在蒸發階段，并非真正的零液體排放，真正液體零排放的關鍵在濃鹽水處理，對煤化工而言，濃鹽水處理最實際的辦法就是結晶。在國內一般固廢和危廢的價格差別很大。如果是一般固廢，分離鹽的成本比填埋要高得多;如果是危廢，處置價格很高，應考慮提取Nacl\Na2So4，將危廢減量80%。

會上一些參會代表對蒸發塘提出質疑，東華環境工程公司總經理李強則提出，蒸發塘作為緩沖措施，在工程應用中還是必要的，但是目前效果不太好，蒸發面積及蒸發量怎么算，還沒有數據參考。

(關鍵字：煤化工 廢水 距離 零排放 有多遠)