硬質合金，被譽為工業(yè)發(fā)展的“牙齒”，也被稱為現(xiàn)代制造業(yè)的“脊梁”。大到盾構機、小到一把銑刀，少了它都不行。

別看只是一塊刀片或一個鉆頭，曾幾何時，我國在該領域并無話語權，需要大量進口。

近年來，以株洲硬質合金集團有限公司(以下簡稱“株硬集團”)為龍頭帶動，突破技術瓶頸，延展產業(yè)鏈條，助力株洲崛起“硬質合金之都”。目前，株洲硬質合金產量在全國行業(yè)占比超四成，海外訂單銷售收入穩(wěn)居全國第一，產業(yè)鏈產值超400億元，規(guī)模位居亞洲第一、世界第三。

百尺竿頭還需更進一步，如何迎頭趕超成為全球硬質合金產業(yè)的領軍者?1月11日，記者隨株洲市硬質合金產業(yè)協(xié)會執(zhí)行會長張忠健走進株硬集團。

逆勢而上，銷量穩(wěn)居國內同行業(yè)第一

機械手臂不斷舞動，調配好的金屬粉末經過模具壓制，變成一顆顆形狀各異的鉆頭。

“我們的成型車間已經完全自動化了，生產效率和產品品質都顯著提升。”沿著生產線，株硬集團鉆頭合金事業(yè)部副總經理杜承功邊走邊向記者介紹。

在成型和燒結車間，機器設備高速運行，所有的燒結爐火力全開，操作工和技術人員主要負責查驗機器和設備。一旁的倉儲間里，各式各樣的鉆頭整齊碼放在盒中，檢驗合格后將發(fā)往全世界各地。

“2023年企業(yè)經營情況怎么樣?”張忠健曾在株硬集團工作數(shù)十年，對企業(yè)發(fā)展歷程十分熟悉，也充滿感情。

“年度生產經營目標全面完成，銷量、收入等主要經濟指標穩(wěn)居國內同行業(yè)第一。”株硬集團副總經理趙聲志回答。

近幾年，受多種因素影響，全球經濟增長放緩，不少制造業(yè)企業(yè)遭遇發(fā)展困境。株硬集團如何保持穩(wěn)定增長?

趙聲志介紹，企業(yè)管理構建基于市場、技術的雙驅動模式，產品結構向“高精尖”方向調整，智能制造裝備覆蓋率和制造工藝水準不斷提升，實施精益生產和精細化管理，提高產品附加值的同時降低生產成本，從而增強企業(yè)抵御風險的能力，實現(xiàn)了逆勢而上。

攻關不輟，挺進更多應用領域

在株硬集團型材分公司，一款比頭發(fā)絲還細的鉆針，吸引了來訪者目光。“這么細，還能用來做鉆頭?”記者感到疑惑。
“由這款鉆針制成的微型鉆頭，直徑僅0.01毫米，主要用來在電路板上打孔。在1平方厘米的精細印刷電路板上，可扎出2500個大小一致的鉆孔。”株硬集團型材分公司副總經理凌芝介紹。

大家嘖嘖稱奇，凌芝道出研發(fā)這款鉆針背后的艱辛歷程。“從粉末材料到成型燒結，耗時數(shù)年。”她回憶，最初，鉆針一加工就斷裂;好不容易制成了，最多僅能扎100個孔。不知道試斷了多少材料，才最終研制成功。

張忠健在一旁連點頭：“制造業(yè)就是拿產品說話。企業(yè)重視科技創(chuàng)新、堅持技術攻關，才有拿得出手的產品。”

“對了，硬質合金國家重點實驗室升級擴建進展如何?”張忠健關切地問。

2023年4月，硬質合金行業(yè)內唯一的國家重點實驗室——硬質合金國家重點實驗室升級擴建項目在株硬集團開工。該實驗室2010年依托株硬集團組建，2022年聯(lián)合湖南大學、西北工業(yè)大學進行了重組。

趙聲志介紹，新實驗室去年11月封頂，正在進行裝修。今年6月將建成并投入使用。據(jù)悉，全新的實驗室面積更大、設備更先進，研發(fā)能力更強。

截至目前，株硬集團擁有硬質合金國家重點實驗室、國家認定企業(yè)技術中心兩個國家級平臺，還是湖南省第一家博士后科研工作站掛牌單位，承擔大量國家科創(chuàng)項目。

創(chuàng)新需要人才支撐。為提升科研人員的工作積極性，株硬集團持續(xù)推進科研體制改革，建立市場—研發(fā)—生產“鐵三角團隊”，加速科技成果轉化，把新產品效益提成獎勵年限由3年調整為5年，提高研發(fā)人員的獲得感。

趙聲志向記者透露，近兩年株硬集團每年發(fā)放給科技創(chuàng)新人員的獎金總額，均超過800萬元。

科技創(chuàng)新讓企業(yè)產品更豐富，應用場景不斷拓展——要用放大鏡才看得到“真身”的銑刀，可在一粒米上雕刻出幾十個字;超過200公斤的“大家伙”軋輥，鋼鐵在它面前猶如“面團”;還有“利齒”盾構刀，助力盾構機“鉆山打洞”。

跨越挑戰(zhàn)，產業(yè)向世界一流邁進

從“一五”時期落戶株洲算起，株硬成立已逾70年，被譽為“中國硬質合金工業(yè)的搖籃”。以株硬集團為核心，向產業(yè)上下游及外圍不斷擴展，株洲硬質合金產業(yè)蔚為大觀，建設“硬質合金之都”硬氣十足。

張忠健介紹，目前株洲擁有先進硬質材料企業(yè)246家，其中高新技術企業(yè)144家、國家級制造企業(yè)單項冠軍(產品)4個、“中國造隱形冠軍”企業(yè)3家、國家專精特新“小巨人”企業(yè)22家，為硬質合金產業(yè)編制修訂243項國際標準、國家標準和行業(yè)標準，擁有授權發(fā)明專利2183件，占全國同行業(yè)的60%以上。

但他也坦言，盡管規(guī)模大、產能高，也有了豐厚的技術積累，但株洲硬質合金產業(yè)想要更進一步，成為千億產業(yè)、世界一流，仍有很長的路要走。

從核心技術看，株洲硬質合金產業(yè)基礎科學研究薄弱的短板依然突出。株硬集團是科研能力最強的龍頭企業(yè)，從“1到N”的改善性、提升性成果很多，但還缺少“從0到1”的重大原創(chuàng)性成果。這意味著產業(yè)關鍵核心技術受制于人的局面沒有得到根本性改變，科技創(chuàng)新任重道遠。

從行業(yè)應用看，當下新能源汽車、電子信息與通信、船舶、人工智能、航空航天等尖端產業(yè)對高端硬質合金的需求不斷增長，但株洲硬質合金產業(yè)的產品仍主要集中在中低端領域，產業(yè)轉型升級的速度沒有完全跟上。

“株洲硬質合金產業(yè)鏈已經建成，但優(yōu)化和升級空間還很大，尤其是產品要進一步轉向‘高精尖’，提升附加值。”張忠健表示，“這也是株洲硬質合金產業(yè)成為世界一流，株洲更快更好建設‘硬質合金之都’必須跨越的挑戰(zhàn)。”

■調研手記

要有“硬氣”，更要有“硬招”

多年磨一劍，只為實現(xiàn)技術突破，打破國外壟斷。這是株硬集團對科技創(chuàng)新的追求，也是其70余年屹立不倒，不斷實現(xiàn)新跨越的內在原因。

當前，產業(yè)更新迭代加速，株洲硬質合金產業(yè)向世界一流邁進，不僅要有“硬氣”，更要有“硬招”。

既有成功經驗說明，科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動力。要加大投入，向產業(yè)鏈價值鏈高端躍升;重視人才，讓科研人員充滿干勁和熱情;用好數(shù)字化、智能化技術，提升制造工藝與水平，提高產品質量與效益。

行業(yè)龍頭發(fā)揮帶頭實力，帶領產業(yè)鏈上下游企業(yè)走上高端化、智能化、綠色化發(fā)展之路，以豐富多元的產業(yè)集聚托舉起“全球硬質合金之都”。

(關鍵字：硬質合金 株硬集團 株洲硬質合金)